第三，工艺。

常规制造出来的堆焊stl6，铁元素超标（耐腐蚀性能会变差），很难达到国外客户的要求。

此类铁元素超标的产品能出口的，大多是国外客户贪图华国阀门便宜，不好找合格厂家，无奈让步接收，或厂家造假，复检不严格就好通过，

或由于尺寸小的阀门，已经装配好，由于空间小原因，不方便用光谱仪检测合金元素，故客户只看泄露情况，不检测合金元素。

但中大尺寸的阀门，想检测还是能检测出来。

若能解决铁元素超标问题，产能又跟得上，国内厂家以价格优势，很容易抢到国际订单。

沐阳前世在一家阀门公司担任过焊接负责人，为了解决这个问题，出差探访了很多焊接设备厂家，再摸索工艺，花了整整三四年时间，才彻底解决铁元素超标问题，所运用的工艺先进度达到国内外顶尖水平。

他熟悉等离子喷焊设备的制造，委托非标制造商制造一台，公司花了45万！

但达不到使用要求，亲自整改半年，然后为公司仿制了四台，一台仿制成本，所有成本不到七万块。

若是再仿制，成本会更低。

那沐阳，又如何赚钱？

这些阀门厂家凭什么给他代工？

其实，沐阳也就是抓住了技术信息差，阀门密封面堆焊的工艺特殊性。

比如常规工艺，是人工氩弧焊堆焊stl6，一个人堆焊一个8英寸的闸板要2个多小时，人工成本是50块左右，焊材需要2公斤多，焊材成本要500块，用气、用电和其它成本约80元，光焊接生产这一块成本约700元。

即焊材生产成本，1kg＝350元！

工人也会累，实际上，一个焊工上班十一个小时，最多能焊9公斤钴基合金焊材stl6。

若返修率大，焊接生产成本会达到一千元以上。

算上返修率，焊材生产成本，1kg≥500元！

最重要的是，返修误工，致使交货延期。

在08年，8英寸的闸板堆焊stl6，一般代工费是一千二百块（根据焊材价格变化），

即1kg焊材代工费＝约600元！

1kg焊材生产成本只有350元，有250元的毛利空间。

但这600元的代加工费，不仅仅包括材料成本，还要算上返修费用，如果返修比例高，代工厂家会亏本。

做不好，白干还得补人家的工件成本钱，还拿不到代工费。

所以，能代工的外协厂家也不多，就赚个辛苦费，而且造出来的产品大部分只能让步接收。

但交给沐阳代工的话，光材料成本，每1kg焊材，他就能省75块（03x250＝75元）。

人工成本15块左右，其它成本稍微少一些约30块，返修率能控制到1以内。

综合成本：1kg焊材加工成本=(07x250+15+30)099

=约220元！